信息摘要:
注塑模具的幾個(gè)進(jìn)膠方式:直接進(jìn)膠;側(cè)面進(jìn)膠;搭接式進(jìn)膠;扇形進(jìn)膠;潛伏式進(jìn)膠;弧形進(jìn)膠和針點(diǎn)進(jìn)膠
大家好,我是昆山斯泰克的小編,今天跟大家說說關(guān)于注塑模具的幾種進(jìn)膠方式及其優(yōu)缺點(diǎn)
直接進(jìn)膠
優(yōu)點(diǎn):
1.) 壓力損失小;
2.)制作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):
1.) 澆口附近應(yīng)力較大;
2.)需人工剪除澆口(流道);
3.) 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。
應(yīng)用:
1.)可用于大而深的桶形膠件,對(duì)于淺平的膠件,由于收縮及應(yīng)力的原因,容易產(chǎn)生翹曲變形。
2.)對(duì)于外觀不允許澆口痕跡的膠件,可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面。
側(cè)澆口
優(yōu)點(diǎn):
1.)形狀簡(jiǎn)單,加工方便,
2.)去處澆口較容易。
缺點(diǎn):
1.)膠件與澆口不能自行分離,
2.)膠件易留下澆口痕跡。LHW圖 9 -10 搭接式澆口
搭接式澆口
優(yōu)點(diǎn):
1.)它是側(cè)澆口的演變形式,具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn);
2.)是典型的沖擊型澆口,可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。
缺點(diǎn):
1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離;
2.)容易留下明顯的澆口疤痕。
參數(shù):可參照側(cè)澆口的參數(shù)來選用。
應(yīng)用:適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件
扇形澆口
優(yōu)點(diǎn):
1.)熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí),在橫向得到更加均勻的分配,降低膠件應(yīng)力;
2.)減少空氣進(jìn)入型腔的可能,避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點(diǎn):
1 .)澆口與膠件不能自行分離,
2.)膠件邊緣有較長(zhǎng)的澆口痕跡,須用工具才能將澆口加工平整。
參數(shù) :
1.)常用尺寸深H為(0.25~1.60)mm,
2.)寬W為8.00mm至澆口側(cè)型腔寬度的1/4。
3.)澆口的橫斷面積不應(yīng)大與分流道的橫斷面積。
應(yīng)用:常用來成型寬度較大的薄片狀膠件,流動(dòng)性能較差的、透明膠件。比如 PC、PMMA等。
潛伏式澆口
優(yōu)點(diǎn):
1.)澆口位置的選擇較靈活;
2.)澆口可與膠件自行分離;
3.)澆口痕跡?。?
4.)兩板模、三板模都可采用。
缺點(diǎn):
1.) 澆口位置容易拖膠粉;
2.)入水位置容易產(chǎn)生烘?。?/span>
3.) 需人工剪除膠片;
4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。
參數(shù):
1.)澆口直徑d為0.8~1.5mm
2.)進(jìn)膠方向與鉛直方向的夾角a為30°~60°之間,
3.)錐度b為15°~25°之間。
4.)與前模型腔的距離A為(1.5~3.0)mm。
應(yīng)用:適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。對(duì)于一模多腔的膠件,應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近,避免出現(xiàn)滯流,以獲得較好的流動(dòng)平衡。
潛伏式澆口:潛前后模骨位、側(cè)壁,潛頂針
弧形澆口
優(yōu)點(diǎn)
1.)澆口和膠件可自動(dòng)分離;ABL圖 9-15 護(hù)耳式澆口HW
2.)無需對(duì)澆口位置進(jìn)行另外處理:
3.)不會(huì)在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。
缺點(diǎn):
1.)可能在表面出現(xiàn)烘??;
2.)加工較復(fù)雜;
3.)設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。
參數(shù):
1.)澆口入水端直徑d為(Φ0.8~Φ1.2)mm,長(zhǎng)(1.0~1.2)mm;
2.)A值為 2.5D 左右;
3.)Φ2.5min*是指從大端0.8D 逐漸過渡到小端Φ2.5。
應(yīng)用:常用于ABS、HIPS。不適用于POM、PBT等結(jié)晶材料,也不適用于PC、PMMA等剛性好的材料,防止弧形流道被折斷而堵塞澆口。
針點(diǎn)澆口
優(yōu)點(diǎn):
1.)澆口位置選擇自由度大,
2.)澆口能與膠件自行分離,
3.)澆口痕跡小,
4.)澆口位置附近應(yīng)力小。
缺點(diǎn):
1.)注射壓力較大,
2.)一般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。